Claas, Médaille d'Or des SIMA Innovation Awards 2015
Cabine panoramique: Cabine PANORAMIC du nouvel ARION 400.
La nouvelle structure de cabine des ARION T4f offre une vue optimale sur le chargeur frontal et /ou le relevage avant, grâce à un large...
Résumé : La nouvelle structure de cabine des ARION T4f offre une vue optimale sur le chargeur frontal et /ou le relevage avant, grâce à un large champ de vision continu de 90°. Malgré l’absence de longerons dans le champ de vision, cette cabine est conforme aux normes de protection contre les chutes d’objets (FOPS).La nouvelle structure de cabine des ARION T4f offre une vue optimale sur le chargeur frontal et /ou le relevage avant, grâce à un large champ de vision continu de 90°.
La caractéristique principale est d'avoir réussi à supprimer la traverse haute horizontale, jusqu’à présent incontournable pour subir avec succès les tests réglementaires de protection contre les chutes d’objets. Du plancher jusqu’au toit, le grand pare-brise de 2.41 m² assure une visibilité optimale depuis le siège du conducteur. Aucun angle mort ne vient gêner la visibilité du chauffeur sur son chargeur, ce qui laisse la possibilité d’être toujours assis dans la position la plus confortable. Tous les mouvements répétitifs fatigant les cervicales et les lombaires sont ainsi éliminés, ainsi que la mal de dos qui en résulte. C’est une avancée remarquable en termes de prévention, de sécurité, de confort et de productivité.
John Deere, Médaille d'Or des SIMA Innovation Awards 2015
Semoir de précision à grande vitesse : SEMOIR EXACTEMERGE.
Le semoir ExactEmerge est un semoir pneumatique doté d'un système de convoyage vertical qui permet de déposer les graines au fond...
Résumé : Le semoir ExactEmerge est un semoir pneumatique doté d'un système de convoyage vertical qui permet de déposer les graines au fond du sillon avec une vitesse horizontale nulle. Ce dispositif autorise des vitesses de travail élevées (jusqu’à 20 km/h) tout en obtenant une précision et une qualité de travail supérieures à celle des semoirs monograines conventionnels.
Sur ce semoir, le tube de descente est remplacé par une courroie-brosse. Les graines sont transférées de manière active du système de dosage vers la courroie, qui les transporte à vitesse verticale contrôlée jusqu’au fond du sillon.
Les vitesses de l'élément doseur et de la courroie-brosse de chaque élément semeur sont asservies à la vitesse d’avancement. Les graines sont déposées au fond du sillon avec une vitesse horizontale nulle, évitant tout risque de rebond et de roulement. L’espacement déterminé au niveau du doseur est parfaitement respecté, y compris à des vitesses de travail élevées (jusqu’à 20 km/h).
L’entraînement électrique des éléments semeurs permet la coupure individuelle manuelle ou automatique de ceux-ci (bordures, pointes).
Il permet en outre de faire varier la densité de semis manuellement ou automatiquement (selon une carte pré-établie). Il ouvre enfin, à terme, la voie à la modulation rang par rang.
Le compteur de graines monté sur chaque élément semeur permet de visualiser en cabine via la console SeedStar les paramètres essentiels tels que : espacement sur le rang (rang par rang), densité de semis instantanée, surface ensemencée. Les paramètres de semis peuvent être transmis en temps réel via Wireless Data Transfer et enregistrés sur le portail MyJohnDeere.com, et l'utilisateur peut ainsi obtenir une carte très précise de la qualité du semis (cartographie des manques et des doubles, de la vitesse de travail, de la pression d'appui,...).
Berthoud, Médaille d'Argent des SIMA Innovation Awards 2015
Incorporation sécurisée des produits phytosanitaires: Nom commercial : B-safe.
Dispositif sécurisé permettant d’abord l'incorporation de produits phytosanitaires liquides dans le pulvérisateur directement à partir des...
Résumé : Dispositif sécurisé permettant d’abord l'incorporation de produits phytosanitaires liquides dans le pulvérisateur directement à partir des bidons de produits d’origine, puis leur nettoyage efficace. L’introduction des différents produits et le rinçage complet se font sans contact avec l’opérateur et le milieu environnant.
Le dispositif B-safe de BERTHOUD propose une solution sécurisée d’introduction des produits phytosanitaires dans les pulvérisateurs. L’introduction des différents produits liquides et le rinçage complet se font sans contact avec l’opérateur et le milieu environnant. Cette solution peut équiper l’ensemble des pulvérisateurs neufs ou déjà en service et se distingue aussi par sa facilité de mise en œuvre et son adaptabilité à la majorité des bidons de produits disponibles sur le marché.
Le système, nécessitant une mise en œuvre manuelle, se compose de quatre parties distinctes : une poignée d’adaptation, une lance de rinçage, un venturi et deux coupleurs rapides. Ce dispositif a été développé pour se connecter à l’ensemble des appareils disposant d’une trémie d’incorporation, tout en laissant la possibilité à l’opérateur de continuer à utiliser cette trémie d’incorporation pour les produits solides.
B-safe supprime ainsi les risques connus de contamination et de pollution suivants: - opercule du bidon souillé - risque de renversement du bidon après ouverture - inhalation du produit - éclaboussures projetées sur l’opérateur et autour de la trémie - éclaboussures projetées lors du rinçage du bidon.
John Deere, Médaille d'Argent des SIMA Innovation Awards 2015
Système d'attelage entièrement automatisé: AUTOCONNECT.
Le système AutoConnect est une solution complète d'attelage automatique pour les outils traînés qui intègre les automatismes...
Résumé : Le système AutoConnect est une solution complète d'attelage automatique pour les outils traînés qui intègre les automatismes de la marche AR du tracteur vers l’outil (AutoBackUp), de l'attelage et du verrouillage de cet attelage, et des réglages de celui-ci (AutoSetUp). Toutes les servitudes (PDF, flexibles hydrauliques et pneumatiques, raccordements électriques et Isobus) sont automatiquement connectées.
Le système AutoConnect est composé, côté tracteur, d'un crochet de relevage télescopique équipé d’une sphère, autour de l’arbre de PDF une plane portant les différentes prises femelles, et à l’AR de la cabine, deux caméras. Côté outil, un bloc se montant facilement et rapidement sur la flèche d’origine, comprenant la demi-sphère femelle, une plane portant les prises mâles et des centreurs, et un support de cardan de PDF. Les servitudes électriques, hydrauliques et pneumatiques de l’outil sont raccordées à cette plane. Un panneau incliné à carreaux noirs et blancs sert de cible aux caméras. L’ensemble sert de béquille hydraulique à l’outil. Le montage ne demande aucune modification de l'outil.
Pour atteler, le chauffeur recule son tracteur approximativement dans l’axe. Arrivé à moins de 10 m de l’outil, il déclenche la manœuvre depuis sa console. Les caméras, agissant sur la transmission et la direction du tracteur, guident celui-ci jusqu’à l’outil. Une fois la flèche attelée et relevée, le bras télescopique se rétracte, assurant le branchement puis le verrouillage de la PDF et des différentes prises.
Kverneland group, Médaille d'Argent des SIMA Innovation Awards 2015
Combiné presse-enrubanneuse non-stop: Vicon Fastbale
Le Fastbale est un concept de combiné presse-enrubanneuse de nouvelle génération pourvu d'un dispositif de fonctionnement "sans-arrêt"...
Résumé : Le Fastbale est un concept de combiné presse-enrubanneuse de nouvelle génération pourvu d'un dispositif de fonctionnement "sans-arrêt". Il combine à la fois le pressage en non-stop par la combinaison de deux chambres à rouleaux et l’enfilmage en un seul passage. Le tout avec gabarit minimal et les mensurations les plus faibles de sa catégorie. Le gain de productivité peut atteindre jusqu'à 50 %. L'enfilmeuse intègre la technologie à double satellite, pour la première fois en position horizontale, pour un gain de précision et de rapidité.
Le Fastbale est constitué d’une presse à balles rondes pourvue de 2 chambres à volume fixe, accolée à une enrubanneuse double satellite sans système de transfert.
Le cœur de la balle est formé dans la préchambre. Puis, le flux de matière provenant du rotor d'alimentation et la balle préformée sont tous deux envoyés vers la chambre principale, plus grande. La balle poursuit sa formation jusqu’à atteindre le diamètre maximum de 1,25m. Le flux de matière est alors redirigé vers la préchambre pendant qu'à l'arrière le liage est en cours d’exécution dans la chambre principale. Cette étape terminée, la porte de la presse s'ouvre et la balle est transférée sur l'enfilmeuse par pure gravité, sans éléments mécaniques. Une fois la porte refermée, la presse se retrouve dans sa configuration de départ et le cycle peut continuer... Ce faisant, l’enfilmage débute à l’arrière : les doubles satellites vont appliquer le film à grande vitesse. Le cycle terminé, la partie arrière de l’enfilmeuse se relève pour libérer la balle à même le sol.
La capacité des presses et combinés presse-enrubanneuse classiques est plafonnée par la séquence de liage et d’éjection de la balle, moment où l’avancement du tracteur est stoppé et le travail interrompu. Fastbale s'affranchit de ces étapes. Le rendement et le confort d'utilisation sont accrus. La consommation et l'usure sont limitées.
La polyvalence est optimale puisque le Fastbale peut être utilisé dans tous types de produits verts ou secs, en mode combiné pressage-enrubannage ou en mode pressage simple. Dans ce dernier cas, la dépose de la balle se fait directement au sol, comme sur une presse standard.
Retrouvez également sur le site www.simaonline.com les 18 citations « Innovation Awards 2015 »
